随着时代的发展，人们对于生活用水品质的需求越来越高，常规水厂采用“混凝沉淀+过滤”的工艺已经无法满足国家产业政策和当地建设规划发展要求，而深度水处理工艺在保证用水品质的情况下还能降低运营成本，满足企业对于效率、成本的双重需求，具有广阔的发展前景。

以中瑞公司负责跟踪的“某水厂深度处理改造工程”为例，本工程设计供水规模50万m³/d，作为应对新版饮用水标准的标杆项目，以 “技术创新+全流程管控”双轮驱动，为城市供水安全筑起科技防线。以下从项目特点、全过程跟踪重点及经验总结三方面，解析这场关乎百万市民饮水品质的深度变革。

项目特点：靶向治理嗅味污染，三端创新提质增效

1.工艺创新：从“被动应对”到“主动攻坚”

针对该水厂源头水库春夏季藻类爆发导致的2-MIB超标难题（最高达260ng/L），项目采用“O3/H2O2高级氧化+生物炭流化床”组合工艺，通过羟基自由基（・OH）的强氧化性分解嗅味物质，结合生物炭的吸附-生物降解协同作用，实现2-MIB去除率超90%，出水指标稳定≤10ng/L。相较于传统粉炭投加，节省药耗及厂区水耗，且无炭粉泄漏风险。

2.设备集成：高效低耗的“智慧水务”样板

臭氧系统：采用液氧源管式放电发生器，配合自激脉冲空化射流技术，臭氧利用率提升约20%，电耗降低约15%。

自控系统：新增6套PLC控制站，集成浊度、ORP、溶解氧等20 余项在线监测，实现“进水-处理-出水”全流程数据可视化管控。

3.改造策略：“不停产施工”的系统革命

工程巧妙利用沉淀池间空地布置6套2205不锈钢反应器（直径15.6m×高度8.25m），通过分区分段施工，在保障50万m³/d正常供水的同时，完成混合絮凝池改造、管道迁改等复杂工程，总占地仅约9.6亩，仅为传统方案用地的30%左右。

全过程跟踪重点：三阶段精准把控，筑牢质量防线

1.设计阶段：多方案比选奠定技术基调工艺论证：对比“前置/中置/后置”臭氧活性炭工艺，通过中试验证前置工艺在应对高浓度嗅味物质（2-MIB≤260ng/L）时的稳定性，避免中后置工艺的生物泄露风险。

2.招投标阶段：通过行业会议、协会渠道、专业询价平台乃至同行非正式交流等多种途径密集且持续地建立报价通道。通过近乎“地毯式”搜索与全方位出击，获得较为准确的设备价格，保证项目质量前提下，降低项目成本。

3.施工阶段：重点检查隐蔽工程的开挖深度、垫层厚度、回填材料及厚度等进行见证取样，确保隐蔽工程质量符合设计和标准要求，对进场设备的品牌、参数、材质、壁厚、随机说明书、检验报告等进行见证检测和检验，确保设备质量符合合同要求。

经验总结:把控好EPC项目成本控制的关键节点

设计阶段：优化方案与技术选型是成本控制的核心

1.做好方案设计阶段的工艺方案比选；

2.优化设备选型与节能设计；

3.详细勘查现状，优化布局。

招采阶段：精细化管理降低设备与材料成本

1.设备采购策略：对不同设备选择不同的采购策略，如本项目液氧储罐等设备采用租赁模式，减少初期投资，且租赁方负责维护，降低运维成本；

2.材料选型与成本平衡：如本项目反应器采用2205双相不锈钢，虽初期成本较高，但抗氯化物应力腐蚀性能优于316L钢3倍，使用寿命延长至20年以上，减少更换维修成本。

施工阶段：高效实施与风险管控避免成本超支

1.做好施工方案优化；

2.进行工程量精准控制；

3.抓牢安全与质量管控。

全周期成本管控：从预算到运维的闭环管理

1.严格落实投资概算与预算控制；

2.运维成本前置考虑。

我司服务的该水厂深度处理工程，以技术创新破解水源污染难题，以全流程跟踪保障工程品质，为城市供水安全提供了“设计-施工-运维”一体化解决方案，项目通过工艺创新、设备租赁、分段施工等措施，在保证水质达标的同时，较传统方案节约成本超30%，不仅成功实现了项目的预期成本控制目标，为同类EPC项目提供了可复制的成本控制模式，还确保了工程质量与进度，为企业顺利开展生产运营提供了坚实保障，同时也降低了长期运营成本，提升了市场竞争力，实现了投资效益的最大化。未来，公司将持续深耕水务环保领域咨询，以科技赋能千万家庭的饮水安全。

浙江中瑞工程管理有限公司 供稿